耐火砖简称耐火砖，用耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料，淡黄色或棕色，主要用于建造熔炉，可承受1580°C至1770°C的高温，也用作耐火砖，具有特定形状和尺寸的耐火材料。 按制备工艺可分为烧砖、免烧砖、电熔砖(电熔砖)和耐火砖; 按形状和尺寸可分为标准砖、普通砖、特种砖等，高温下的各种物理化学变化和机械效应，例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

　　烧成工序是耐火砖生产中非常重要的工序，在烧成过程中，它不仅会决定其性能和质量，而且直接影响成型的质量。 那么，哪些因素会影响耐火砖在烧成过程中呢? 接下来，让我们一起来看看。

　　1、气相沉积

　　在许多冶炼炉和火焰炉中，生产过程中会发生一氧化碳的分解和铅、锌、碱金属氧化物的挥发，并沉积在气孔中和耐火砖的接缝，它会导致砖砌体开裂、变形和化学侵蚀，这种现象在高炉、高炉、竖窑和焦炉的上部更为突出，甚至成为这些部位的主要原因。

　　2、温度剧烈变化的影响

　　许多窑炉，特别是间歇运行的窑炉，温度波动大，温度骤变会产生较大的内应力，从而导致耐火砖砌体开裂和开裂，在严重的情况下剥落，变形或倒塌。 如炼钢转炉、电弧炉、铜锡冶炼反射炉等。 冶炼期间炉温可达1250～1650℃，但出渣、出钢、出铜后，炉内温度急剧下降到600-800℃，短时间内温度过快或波动过大，都会导致砖体受力、开裂、剥落、损坏。

　　3、熔渣腐蚀

　　由熔渣与熔融金属或含有粉尘的腐蚀性气体的物理化学作用引起的腐蚀。