高炉也广泛应用于工业，应充分考虑高炉不同部位的不同工况和侵蚀机理，结合原燃料条件选择合理的耐火材料，高炉炉衬可采用国产******耐火材料，炉体采用砖墙一体式薄壁炉衬结构。

　　(1)炉膛、炉膛、铁口区和风口区。

　　炉底技术的发展经历了一个漫长的过程，全炉膛和底结构的主流方式有“碳+陶瓷杯复合炉膛和底”结构和“碳炉膛+综合底”结构。

　　炉底水冷管中心线至耐热基础墩顶标高采用耐热浇注料，炉底水冷管中心线至一层用碳砖覆盖素碳耐火捣打料，******层、******层、第三层分别覆盖半石墨炭块，第四层覆盖微孔炭砖，其中部分也由炭砖和超微孔炭砖制成，炉底采用两层陶瓷垫，炉膛采用陶瓷杯壁结构，有利于炉膛内渣铁的保温和节约。

　　采用底砖下埋强降温措施和碳炉膛、陶瓷杯砌筑方式，可降低侵蚀率，延长高炉使用寿命，铁口区采用碳质复合砖，风口区采用棕刚玉复合砖，抗渣铁侵蚀和抗热震性能好，整体性能好，对风口区大机组保护好，对炉衬有支撑作用。

　　(2)炉腹、炉腰和保温区。

　　采用砖墙整体薄衬结构，铸铁冷却壁和冷却壁的耐火砖内衬采用冷固结方式进行整体，这种设计结构******可以满足高炉12-15年的正常使用寿命。轴的腹部、腰部和下部镶嵌有氮化硅结合碳化硅砖，轴的中部镶嵌有烧制有微孔的铝碳砖，炉体中上部镶嵌有浸渍磷酸的高密度粘土砖。

　　(3)屋顶和立管。

　　抗一氧化碳腐蚀能力强，热弯曲强度高的喷涂材料。

　　(4)冷却壁和炉壳之间。

　　灌浆材料应为非液压泥浆。