耐火砖简称为耐火砖。耐火材料由耐火粘土或其他耐火材料制成，呈浅黄色或棕色，主要用于建造熔炉，可承受1580°C至1770°C的高温，也可用作特定形状和尺寸的耐火砖耐火材料，按制备工艺可分为烧结砖、未烧砖、熔结砖(熔结砖)和耐火砖;根据形状和大小，可分为标准砖、普通砖、特种砖等。高温下的各种物理化学变化和力学效应，如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

　　烧成过程是耐火砖生产中非常重要的一个过程，在烧制过程中，不仅会决定其性能和质量，还会直接影响成型质量。那么，哪些因素会影响耐火砖的烧制过程呢?接下来，我们来看看。

　　1.蒸镀

　　在许多熔炼炉和火焰炉中，生产过程中会发生一氧化碳的分解和铅、锌、碱金属氧化物的挥发，沉积在气孔和耐火砖接缝处，导致砖砌体开裂、变形和化学侵蚀，这种现象在高炉、高炉、竖窑、焦炉的上部更为突出，甚至成为这些部位的主要原因。

　　2.温度剧烈变化的影响

　　很多窑炉，尤其是间歇运行的窑炉，温度波动较大，突然的温度变化会产生较大的内应力，导致耐火砖砌体开裂开裂，严重时会出现剥落、变形或坍塌。如炼钢转炉、电弧炉、铜锡冶炼反射炉等。冶炼时炉温可达1250 ~ 1650℃，但出钢、出钢、出铜后，炉内温度急剧下降至600 ~ 800℃，如果温度过快或短时间内波动过大，砖体会受力、开裂、剥落、损坏。

　　3.炉渣腐蚀

　　炉渣与熔融金属或含粉尘的腐蚀性气体之间的物理和化学相互作用引起的腐蚀。