介绍下四川耐火砖坯体的必要性

　　四川耐火砖坯体的控制指标主要包含如下所示三个方面。

　　(1)规格与放尺率。确保坯体的尺寸精度针对确保烧制后四川耐火砖的尺寸精度十分重要。

　　抑制环节中因为垂直在抑制方位尺寸取决于模具的规格，因而，重要的是确保抑制方向上尺寸，即相对高度。除此之外，因为大部分坯体在烧造过程中需要产生一定程度的收拢(或是澎涨)。

　　坯体尺寸通常要超过(或低于)四川耐火砖尺寸。因而，砖模尺寸需按比例分配变大(或变小)，这一占比称之为放尺率。放尺率的尺寸在于砖种、紫砂泥料的颗粒物组合而成、坯体的硬度等，通常由试验来确定。

　　沿抑制方位尺寸******取决于成形工作压力、严厉打击频次及其紫砂泥料的性质。后面一种主要包含紫砂泥料的粒度组成、紫砂泥料水份等多种因素。

　　(2)压坯的体积密度。压坯的体积密度，也是有称之为密度的，因其容积除于品质而得到，它对于烧制后四川耐火砖的体积密度与孔隙率有明显直接影响。只要******压坯尺寸与投料*********能获得相对稳定的坯体相对密度。但具体生产过程中因为紫砂泥料抑制艰难有时也难以达到规格******一致。

　　(3)生胚废料。坯体的相对密度或尺寸精度达不到要求皆为废料。除此之外，破边、掉角又为比较常见的废料。因为紫砂泥料黏结性不太好、临界值颗粒物太大、粗颗粒过多等可能造成界限不全，很严重的变成废料。在生胚中另一类比较常见的废料为“层裂”，即垂直在充压方向的块状裂痕。他们主要是因为充压环节中汽体排不出去，集中到压坯的中间而形成。紫砂泥料的超细粉过多、水份太高或成形压力太大都会造成层裂。抑制方法不对也很容易产生层裂，选用所说“先轻后重”的抑制方式可减少层裂造成的概率，即在多次充压时，先挤压让一部分气体排出，再压力以实现压坯的高密度。

　　成形使用的磨具大多数是金属制造的，成型模具对四川耐火砖的品质有很大影响。假如磨具与锻坯触碰部分的硬度不足匀称，在使用中***容易出现软点，进而造成坑坑洼洼和波型槽，导致出砖环节中坯体发生片层裂痕;假如磨具强度过低，则易损坏，相对应坯体横断面因而增加，出砖时，当加大的坯体横断面根据横断面比较小的位置时，坯体遭受相当大的挤压力而产生网状结构裂开或裂痕;假如模具的弯曲刚度不足，坯体会反复遭受模具的弹力作用而造成竖向裂痕;假如模具的抗压强度不足，则不但会很快损坏，并且底版或冲针的形变也会导致坯体的歪曲;假如模具的光滑度不足，往往会增加顶砖的摩擦阻力，与此同时会因为坯体的前后压差的增加而加大了坯体的密度差。因而，模具的材料种类、设计方案和加工是很重要的。一般要求磨具具备强的耐磨损、抗压、抗冲击性能。从抗压强度、硬度和韧性充分考虑，现阶段耐火材料厂用以制做钢模具的材质通常是碳钢、合金工具钢、合金钢和工具钢等。

　　好了今天小编***讲解到这里了，祝大家生活愉快。