烧成后的耐火砖产品应当进行筛选和理化性能测试，判别产品是否符合预期的形状、尺寸、组成及性能要求，那么，下面一起了解下成都耐火砖成品质量检测与缺陷分析吧!

　　外观筛选是指检查成都耐火砖产品有无裂纹、变形、痦子、熔孔、缺损、生烧或过烧、公差等。 化学成分及显微组织结构主要通过化学分析、荧光x射线分析、x射线衍射分析、以及岩相、金相分析等手段测定。 体积密度、孔隙率、吸水率、耐火度、载荷软化温度、热导率、线热膨胀、耐热冲击性、电阻率、介电常数、介质损耗、介质击穿、机械强度、硬度、弹性模量等物理性能的测量有专用的试验设备和标准的试验方法。 对于酸、碱、盐、金属、玻璃、煤气等各种化学环境下产品的化学稳定性，往往根据耐火砖产品的不同用途，采用特殊的手段或模拟试验的方法进行测定和判断，不符合标准的项目应追溯到制造过程。

　　成都耐火砖外观存在质量问题：

　　1)生烧或过烧应追溯装窑方式、烧成温度、保温时间等。

　　2)疏松需追溯原料烧结质量、成形体质量、泥粒级配、烧成制度等;

　　3)尺寸公差较大时，需跟踪配料性能、泥土粒度分布、模型设计缩尺率、模型尺寸、装窑方式及烧成制度等。

　　4)变形时，跟踪泥浆，装窑方式和烧成制度等;

　　5)开裂时，应跟踪原料处理质量、原料比例及泥料水分、成型质量、干燥质量、烧成制度等;

　　6)分层开裂时，跟踪泥浆粒度分布及泥浆水分，成型质量;

　　7)缺角缺角时，应跟踪干燥后坯体质量、模型质量、搬运质量;

　　8)钟乳洞应跟踪原料低熔物杂质、原料净化处理质量、生产过程中混入杂质

　　9)黑痣需追溯装窑方式和烧成过程的热工情况等。

　　成都耐火砖的内在指标有问题时：

　　1)化学成分(主要成分、次要成分、杂质、矿物组成)(种类、数量、晶体大小分布、气孔大小分布、液相数量分布等)不符合预期的，追溯原料成分，原料比例是否合适，焙烧制度是否合理;

　　2)体积密度、孔隙率不符合标准的，应追溯泥质、素地质、煅烧制度等;

　　3)透气度应跟踪原料比例、坯体质量、烧成制度等;

　　4)强度：抗压强度、抗折强度、抗冲击性能应跟踪泥土质量、坯体质量、烧成制度等。

　　5)电阻、绝缘强度应跟踪原料性质、原料比例、烧成制度等;

　　6)耐火度应追溯原料的性质。

　　7)热膨胀、重烧线的变化需要追溯原料性质、原料比例、泥土性质、坯体性质、烧成制度等;

　　8)导热系数应追溯原料性质、坯体性质、烧成制度;

　　9)耐热冲击性应追溯原料性质、原料比例、泥土性质、烧成制度;

　　10)高温荷载软化时，应跟踪原料性质、泥料成分和粒度分布、成型质量、烧成制度等。

　　以上介绍的***是成都耐火砖成品质量检测与缺陷分析，如需了解更多，可随时联系我们!